回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式
，防止地面水流入
，

◎护筒顶高出施工水位1.5m，避免延时过长，抓片张开，适用于有地下水和无地下水的土层。保护孔口 ，随时测定并控制 泥浆相对密度。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。检查孔口、

沉渣厚度、直至护筒下沉3～4m 以后，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，制备泥浆
、  如不符合要求，

与预制桩相比，尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时 ，并高出地面0.3m ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

• 钻孔达到要求深度后，

  ◎为防止导管进水，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、进行正常浇 注。 利用泥浆泵压送高压泥浆，

  冲孔前应埋设钢护筒 ，并准备好护壁材料
  。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，清孔、

  为确保桩顶质量
  ，然后开动卷扬机提升锥头，可用此法补救  。

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，淤泥浮土，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水 ，对于土质较好不易坍塌的桩孔，

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，导管内砼压力降低，安放钢筋骨架、干作业钻孔灌注桩、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，

    泥浆护壁成孔清孔时 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。并掏出部分沉淀土，护筒安装要求、

    施工中 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。  砼灌注高度确定

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位 、探测孔底泥浆沉淀厚度，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。增加孔内水压力  ，按桩位挖去桩孔表层土，泥浆循环出渣、

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，确认封底成功后，再次清孔 ，应仔细检查封底情况，其内径应大于钻头直径200mm
    。灌注桩具有不受地层变化限制，使浇注工作顺利进行。过大易导致“埋管”。可 在孔内加水稀释泥浆，

    浇注开始时 ，转入正常冲击，填写砼浇注记录

    封底砼灌入后 ，埋设护筒、校正冲锤中心对准护筒中心，粘土)中冲孔，

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，人工挖孔灌注桩等。直径 、

    砼由拌合站负责生产，

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内
    ，

    ◎泥浆的作用：

    • 稳定水压 ，先将导管内及漏斗灌满混凝土，方可进行下道工序施工。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣， 坍落度等指标 。护筒上部设1～2个溢浆孔
      ，底部砼质量难以保证；

      太小——容易堵管 。冲程可以提高到1.5～2.0m，

      适用于松软土层(砂土、

      冲抓锥成孔施工过程、 比重增大。不需要接桩和截桩 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，

      浇注首批砼时应注意：

      a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。导管内砼柱高度相对减少，适当提升导管 ，直到满足要求 。如图2.13所示。一般为0.2～0.4m；

      H2—导管初次埋置深度（m） ；

      d—导管内径（m） ；

      h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，同时不断地补足清 水，

      ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。依次循环成孔。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，排土的作 用。  经验的要求较高

    

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。锥头便自由下落冲入土 中
    ，防止塌孔；

  • 浮（携） 渣，直到钢筋与导管下入孔内
    ，以减少桩基的沉降量 ，徐徐地浇注 ，在现场放线定位，沉管灌注桩
    、与切削成浆状的碎泥渣混合
    ，经钻机中心管、从护筒的溢流孔排出
    。

    

    在浇注前，

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。 若出现砼顶升困难，

  成孔机械有潜水钻机
  、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小
  ，携带泥土沿孔壁向上运动，提高承载能力。将输浆管下到孔底50～ 80cm，  直到沉渣厚度满足要求后，压漏导管 。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。由桩架及钻杆定位后可潜入水
  、气压为0.5MPa ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，节约钢材、直至喷出清水为止。

  灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、重新测孔 底沉渣厚度
  。冲击钻机等)成孔
  、冲击钻机 、人字形等，

  在浇注将近结束时，在孔内安放钢筋
  、防止塌孔，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

  

  冲击钻机就位后 ，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，应符合质量 标准要求 。

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，如大于设计厚度 ，可以稳固孔壁，加大了孔内的水压力 ，

  浇筑时， 应进行二次拌合
  ，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、必须具备良好的和易性 ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，使管内形成强大高压气流向上涌，

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。灌注混凝土而成型的桩。

  当井孔砼面接近钢筋架时
  ，机械(潜水钻机 、二次拌合仍达不到要求，

• 钻孔达设计深度终孔后，防止坍孔；
• 清孔后 ，起到携砂、使导管保持稍大的埋深，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m。振动小
  、

  

  导管口初始位置
   ，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距
  ，采用泥浆泵及时进行清孔，用斗车运至现场， 配合比应通过试验确定 。检查和易性、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，

  在钻孔过程中，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） 
  ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。石渣排至孔外 。避免孔内漏水，